Вертикальный токарный центр с 6 рабочими станциями и 8 шпинделями на сервоприводе CK50L. Производитель автоматизированных ЧПУ-токарных станков

Стандартная комплектация CK50

1) 7,5 кВт серводвигатель, максимальная скорость вращения шпинделя 3500 об/мин, коническое отверстие шпинделя A2-6, диаметр отверстия шпинделя Φ66 мм;
2) Гидравлический восьмипозиционный инструментальный карусель, полый гидравлический патрон 10", с оправой;

Дополнительная комплектация:

1) Сервоприводной восьмипозиционный VDI (подвижный инструмент) карусель;
2) Головка инструмента, если требуется больше головок инструмента; 3) Сервоприводной восьмипозиционный инструментальный карусель; 4) Гидравлический двенадцатипозиционный инструментальный карусель; 5) Конвейер для стружки;

Стандартная комплектация CK40

1) 5,5 кВт серводвигатель, максимальная скорость вращения шпинделя 3500 об/мин, коническое отверстие шпинделя A2-5, диаметр отверстия шпинделя Φ56 мм;
2) Гидравлический восьмипозиционный инструментальный карусель, полый гидравлический патрон 10", с оправой;

Дополнительная комплектация
1) Сервоприводной восьмипозиционный VDI (подвижный инструмент) карусель;
2) Головка инструмента, если требуется больше головок инструмента;
3) Сервоприводной восьмипозиционный инструментальный карусель;
4) Гидравлический двенадцатипозиционный инструментальный карусель;
5) Конвейер для стружки;

1) 5,5 кВт сервомотор, максимальная скорость вращения шпинделя 4000 об/мин, конусность шпинделя A2-5, отверстие шпинделя Φ56 мм;
2) Гидравлический инструментальный карусель на 8 позиций, полый гидравлический патрон 8", с хвостовиком;
Дополнительная комплектация:
1) Сервокарусель на 8 позиций VDI (с вращающимися инструментами);

2) Головка инструмента, если требуется больше головок инструментов;
3) Сервокарусель на 8 позиций;   4) Шпиндель 6000 об/мин;
5) Ленточный транспортер стружки;

стандартная комплектация CK32

Стоимость ЧПУ-расточно-металлорежущего токарного станка Siemens 828D CK50L

Этот продукт использует 45-градусную наклонную компоновку с цельной полой трубчатой станиной, что значительно повышает поперечную жесткость и крутильную жесткость станка при работе. В то же время, после двух процессов старения, повышается стабильность, высокая жесткость и стабильность станка, что обеспечивает высокую точность всего станка. Оси X и Z управляют полузамкнутым ЧПУ-токарным станком с помощью непосредственно соединенных серводвигателей. Обе оси имеют скользящие (твердые) рельсы. 

1) Основные базовые детали, такие как станинка, опоры станка, средняя опорная пластина, шпиндельный блок, все изготовлены из чугунного сплава HT300. Вся станинка и опоры станка имеют цельную 45-градусную литую конструкцию. Компактная и рациональная симметричная конструкция обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость базовых деталей. Поверхность рельсов станинки проходит высокочастотное закалку, и глубина проникновения может достигать 2 мм, что обеспечивает стабильность станка при длительной эксплуатации.

3) Подача в направлениях X, Z использует внутреннецикловую предварительно натянутую большего шага шариковую винту с двойным гайкой, поэтому она имеет высокую скорость подачи. Двигатель привода соединен с винтом напрямую через упругий муфт. Сервопривод подачи передает мощность напрямую на высокоточную шариковую винту. Нет зазора, и это обеспечивает точность позиционирования и синхронизации для станка

4) Шпиндельный блок использует шпиндельный узел, который имеет независимый тип и втулочную конструкцию и оснащен специальными подшипниками высокой прочности для шпинделя. В плане смазки он использует специальное немецкое масло для подшипников, которое значительно уменьшает тепловую деформацию шпиндельного узла и повышает термостабильность и точность.